——玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)
全氧燃燒技術(shù)是一項節(jié)能和環(huán)保效果明顯的技術(shù)，目前國際上只有建成投產(chǎn)3 座大型浮法玻璃熔窯采用了全氧燃燒技術(shù)，但在國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線上應(yīng)用還是空白。使用全氧燃燒技術(shù)的熔窯，不再需要換火，也沒有了空氣助燃熔窯中的蓄熱室結(jié)構(gòu)。全氧燃燒技術(shù)能夠大幅度的減少生產(chǎn)過程中能源的消耗以及廢氣的排放，提高玻璃的質(zhì)量，以一條500t/d 的浮法玻璃熔窯為例，其減排效果如表4?，F(xiàn)在，該技術(shù)的吸引力隨著氧氣成本的不斷降低和能源成本不斷增加而與日俱增，相信在不遠的將來，該技術(shù)就將在國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線上得到推廣應(yīng)用。
——利用全氧燃燒玻璃熔窯
全氧燃燒的熔窯的廢氣量要比空氣助燃的熔窯少，且煙氣溫度比較高，其可以被用來產(chǎn)生蒸汽、預(yù)熱配合料或者碎玻璃、熱力發(fā)電、制備全氧燃燒所需要的氧氣或者預(yù)熱氧氣及燃燒氣。從目前已經(jīng)進行的大量的實驗室研究結(jié)果看，利用全氧燃燒窯的高溫廢氣直接預(yù)熱配合料，其節(jié)能效果更加明顯。利用全氧燃燒窯的高溫廢氣可以將配合料預(yù)熱到510℃，全氧燃燒加上配合料預(yù)熱較傳統(tǒng)的空氣助燃工藝可以降低能耗37%。越來越高的能源成本使得對該技術(shù)進行投資越來越有價值。
——新型熔化和澄清技術(shù)
理論上玻璃液形成的溫度在1450℃即可，通常浮法玻璃熔窯最高熔化溫度達1580～1600℃，主要是為了高溫澄清，以消除玻璃液中的氣泡。通過采用減壓澄清技術(shù)，將傳統(tǒng)玻璃熔窯熔化部具備的熔化和澄清功能通過窯爐結(jié)構(gòu)的變化完全分開，即將玻璃的熔化和澄清功能完全分開，可以降低熔化溫度，節(jié)約能源，并且有效排除氣泡，提高玻璃液熔化質(zhì)量。采用減壓脫泡后，微氣泡數(shù)可降到0.2 個/kg 玻璃液；還能將熔化、澄清溫度降低150℃，所以既可以節(jié)省熔化、澄清所需燃料的30%，又減少了氮氧化物的排放，有利于環(huán)境保護，延長熔窯壽命。國外的研究取得一定的進展并取得工業(yè)化試驗的成功。這是一項前瞻性的、非常有前途的技術(shù)，必將給玻璃熔化技術(shù)帶來一場重大突破。
——鼓泡燃燒技術(shù)
研究的目的在于強化玻璃液的循環(huán)，在促進玻璃液的澄清和均化的同時，不浪費能源。
解決問題的方法是：從熔窯的底部噴入可燃氣，該氣體在玻璃液中上升時可以攪拌玻璃液，
當氣體到達玻璃液表面時，在高溫氣氛下與窯內(nèi)殘存的氧發(fā)生反應(yīng)燃燒，該燃燒又加熱了玻
璃液表面。也就是同時起到攪拌和加熱作用，這樣不僅減少能源消耗，也縮短了加熱時間。
——對流熔化技術(shù)
玻璃在熔窯中被加熱，主要是通過輻射，還有部分是對流方式。在對流熔化中，一個或
者數(shù)個噴槍被安裝在碹頂上，火焰垂直向下到達熔體表面。這種對流方式能夠促進熱量的傳
輸和能量的節(jié)省。該技術(shù)已經(jīng)被安裝在數(shù)個實驗爐上，其也可以作為熔窯的一種革新方式。
對流熔化的方式同樣可以在熔窯改造的時候使用。
——提高質(zhì)量的新型玻璃組成研究
通過研究開發(fā)更易熔玻璃組分、復(fù)合性原料和助熔劑，加強助熔、節(jié)約資源、提高質(zhì)量。